熱管式余熱鍋爐有,可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)計(jì)。主要由熱管軟水加熱器、熱管鍋爐、熱管省煤器三部分組成。熱管采用縱向翅片和環(huán)向翅片叉排布置。通過熱管使煙氣與水完成熱量傳遞,產(chǎn)生飽和蒸汽。該結(jié)構(gòu)形式不易積灰。由于電爐的煙氣中含有大量的粉塵,例如生產(chǎn)1噸鋼就會產(chǎn)生6-8kg粉塵,因此設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間,就會出現(xiàn)積灰現(xiàn)象,影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,針對設(shè)備的具體特點(diǎn),我們采用了燃?xì)鉀_擊波吹灰的方法,設(shè)有乙炔站和燃?xì)鉀_擊波吹灰系統(tǒng),當(dāng)鍋爐系統(tǒng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),吹燃燒室),在此進(jìn)行預(yù)除塵和除去co,1200℃煙氣進(jìn)入水冷煙道,經(jīng)過進(jìn)一步冷卻到850℃,進(jìn)入熱管軟水器,在此將20℃軟水加熱到104℃進(jìn)熱力除氧器,煙氣進(jìn)一步被冷卻后,進(jìn)入熱管余熱鍋爐中,產(chǎn)生高壓飽和蒸汽。煙氣在進(jìn)入熱管省煤器,將除氧軟水由104℃加熱到200℃進(jìn)入汽液分離器(汽包),煙氣降到200℃進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。高壓飽和蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽連續(xù)供生產(chǎn)、生活或低壓發(fā)電使用。熱管余熱回收系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理,具有運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便、安全可靠、節(jié)能顯著、投資回收期短等特點(diǎn)。熱管余熱回收系統(tǒng)開發(fā)成功為電弧爐的余熱利用闖出了一條新路,為冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出了新的貢獻(xiàn)。
煙管式余熱鍋爐?煙管式余熱鍋爐
本產(chǎn)品是對用戶生產(chǎn)時(shí)排除的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用。高溫?zé)煔馔ㄟ^相應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn)熱水或蒸汽供給其他工段使用。產(chǎn)品特點(diǎn):
1、?結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,便于現(xiàn)場安裝
2、?效率高,壽命長。
3、?鍋爐密封性能好,可正壓運(yùn)行。
煙管式余熱鍋爐
鍋爐特點(diǎn):
1、鍋爐采用縱置布置,煙氣橫向沖刷對流管束受熱好,煙氣一次通過無死角。
2、?煙氣阻力小,輔機(jī)電耗低
3、煙氣氣流無擴(kuò)散和收縮現(xiàn)象,沖刷分布均勻,充分發(fā)揮受熱面的作用避免局部發(fā)生積灰和磨損。
4、煙氣流通截面面積大,煙速合理,管束磨損,利?于煙塵沉降。
煙管式鍋爐缺點(diǎn):
鍋爐燃燒效率只有72%。
應(yīng)用實(shí)例:某煉鋼廠燒結(jié)爐的余熱鍋爐
煙氣進(jìn)出口溫度:300℃→200℃;煙氣標(biāo)準(zhǔn)流量:70000NM3/h;
軟水進(jìn)口溫度及蒸汽出口溫度:140℃→164℃;
蒸汽壓力:0.6MPa;?蒸汽產(chǎn)量:4300kg/h;
熱管總根數(shù):430支;熱管基管直徑:ψ38*3.5mm;
熱管總長:5500mm,汽包內(nèi)徑:2400mm;
結(jié)構(gòu)型式:汽包內(nèi)直接沸騰式。
熱管余熱鍋爐是一種氣—水換熱器,主要應(yīng)用在回收煙氣熱量,副產(chǎn)低壓飽和蒸汽。
設(shè)備結(jié)構(gòu):主要熱管,汽包,煙箱三部分組成。
工作原理:熱管從煙氣中吸收熱量,通過熱管內(nèi)的介質(zhì)將熱量傳遞到汽包中的水中,將水加熱汽化的過程。